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影响注塑精密度的常见原因

2017-03-23 17:20:53 来源:91代工网 浏览:175
内容提要:精密塑胶制件近年来在机械、仪器以及通讯电子等领域中得到了广泛
精密塑胶制件近年来在机械、仪器以及通讯电子等领域中得到了广泛应用。其主要原因是精密塑胶制件可以很好的符合高精度要求,同时还具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点。正是因为这些优点,精密塑胶制件逐渐的取代了部分高精度的金属零件。成为人们常用的零件之一。精密塑胶成型是指通过高端的注塑机设备进行生产,其成品的尺寸在0.01~0.001mm之间的一种高精度的注射成型生产方式。现在生产中判定精密注塑的方法主要是:依据成品的精度、尺寸公差以及形位公差和表面粗糙度等进行判断。精密注塑的基本条件进行精密注塑时需要考虑的条件有很多,最基本的就是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项。在设计注塑成品时,首先应该考虑的是选材问题,要选定工程塑料材料,选取那些能进行精密注塑的工程塑料,同时还要注意,所选择的材料还要满足力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境适应力强的要求。精密注塑的模具要求想要获得一个符合质量要求的精密塑料制品,在精密注塑过程中,模具是十分关键的一部分。在选择好合适的材料之后,应该根据所选材料的材质、成品的尺寸精度、件重、质量要求和模具结构,去选择适用的注塑机。同时,在加工的过程中,还需要注意模具的精度、注塑收缩等等。而且制品环境的温度和湿度的变化,也是营销精密注塑制品的主要因素之一。进行精密注塑所使用的模具要符合制品的形状、尺寸及精度的要求。同时需要着重关注注塑过程中的收缩问题,即使,模具的精度、尺寸等外部条件相同,其制成的成品实际尺寸也会因为收缩量的差异而不一致。因此,在生产中,有效地控制塑料制品的收缩率十分重要。影响塑料制品的收缩率的主要因素是模具设计是否合理,模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,收缩率是塑料生产厂家在实际生产中推算出来的一个范围内的数值,这个数值与模具的浇口位置与形式以及分布息息相关。与此同时,设计精密注塑模具时,除了考虑以上这些设计要素外,还需要考虑到:要采用适当的模具尺寸公差;注意并避免成型收缩率误差;避免发生注塑变形以及脱模变形;让模具在生产过程中的误差降至最低,保持模具的精度。精密注塑的操作条件虽然在影响注塑的精密度中模具占有很大一部分因素,但是,操作条件也是不可或缺的一部分。由于注塑过程是一个把塑料从固态粉料到液态熔体再到固态制品转变的过程。这个过程中要经过温度场、应力场、流场以及密度场的作用,在这些不同的场的共同作用下,不同的塑料因其本身的热固性、结晶性、增强性都会严重的影响到注塑的精密度。凡是影响到温度场、应力场、流场以及密度场的因素,都会严重影响到塑料制品的物理力学性能、形状、尺寸、精度与外观质量等的各个方面。所以,在进行精密注塑的过程中,一定不能忽视这些与生产息息相关的因素。而且在生产中,还需要科学合理的拟定注塑加工工艺,按照规范要求进行注塑加工,保证成品的精度达到标准。

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