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机械加工中传动机构检修方法有哪些?

2017-03-23 17:20:54 来源:91代工网 浏览:252
内容提要:加工生产设备中,传动机构可以改变动力输出转矩,以便达到满足工
加工生产设备中,传动机构可以改变动力输出转矩,以便达到满足工作机的要求。但是在长时间的使用中也会出现故障,所以时常进行传动机构的检修也是生产中不可缺少的工作之一。一、带传动的失效原因与检修方法:1、轴颈弯曲产生原因:带轮的动平衡不好,轴向强度低,装卸不当。解决方法:带轮应作动平衡;细长轴、小轴用冷校直;轴适当加粗。2、带轮孔或轴颈磨损产生原因:轮孔与轴颈配合太松。解决方法:磨损不大时, 镗轮孔,轴颈镀铬或喷涂,保证设计要求;当轮孔严重磨损时,可镗轮孔配套, 用骑缝螺钉固定套,套内键槽重新加工。3、带轮崩裂产生原因:轮孔与轴颈配合过紧胀裂,或过松受冲击。解决方法:焊、镶或更换带轮。4、带打滑产生原因:带张紧力不够,主动轮初始速度太高。解决方法:调节张紧装置;更换旧带;带面加打防滑剂,增加摩擦力。5、跳带或掉带产生原因:带局部磨损,损坏,两带轮轮缘中心线歪斜。解决方法:更换新带;找正两轮轮缘中心线。二、链传动损坏特征和检修:1、板链组合件磨损这种损坏的的特征主要为板链链条被拉长,运转时抖动,掉链或卡链。解决方法可以通过调整中心距,拉紧链条;调张紧轮,拉紧链条;拆除一段链节;有严重掉链和卡死现象时, 应拆下换新,以免磨损加剧等方法进行解决。2、轮齿形磨损轮齿趋尖、减薄,牙尖歪向链条受力方向,使链条磨损加剧。解决方法:中等程度的磨损,可把链轮翻面装上继续使用;部分轮齿磨损明显,可换位使用;磨损严重的链轮应换新。3、链轮轮面变形链轮转动时,各轮齿不在同一平面上,产生掉链、咬链或跳链。可以通过在平板上对链轮面进行检查和校平的方法来解决。4、两轮向偏移产生咬链、链轮及链条局部磨损加剧。解决方法是在现场用拉线法检查,然后调整链轮位置。三、齿轮传动的检修:1、挂齿轮疲劳磨损、点蚀、剥离(1)齿轮材料选择不当:重新选材。(2)齿轮齿部硬度低:热处理。(3)齿轮过载运行或负荷分布不均:保证适当侧隙及接触斑点。2、崩裂或断齿(1)受冲击或硬物卡入轮齿中:精心检查,开车前用手扳动(2)淬火有裂纹:齿轮应探伤检验3、轮齿表面产生压痕传动中轮齿间有铁屑等杂质:清洗油箱及齿轮。4、低速运转时齿轮磨损油膜太薄:采用高粘度润滑油。5、高速运转时齿轮磨损过载,润滑不良或侧隙太小:调整侧隙,减小负荷,改善润滑。6、齿顶变尖,齿根咬伤,轮齿塑性变形(1) 中心距太小,啮合不良:用变位齿轮。(2)过载,断油,过热,轮齿硬度、强度不够:减小负荷,及时供油,保证齿面硬度、强度。7、胶合(1)负荷过大,齿轮超载传动:减小负荷。(2)润滑不良:改善润滑。(3)齿面粗糙,硬度低,接触不良:提高齿面硬度和改善表面粗糙度。8、小轮磨损较大(1)齿数相差大:提高小轮硬度。(2)转速度:改善润滑条件。

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