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碰到问题及时解决 冲床模具使用中的常见问题

2017-03-23 17:20:58 来源:91代工网 浏览:175
内容提要:数控系统由于其稳定性高、精度好,被越来越多的机械加工企业用于
数控系统由于其稳定性高、精度好,被越来越多的机械加工企业用于生产中。冲床是机械加工中常见的一种设备,将冲床数控化,不仅提高了生产效率,还有效的降低了成本。不过,数控铣床在使用过程中需要做好维护,不然设备故障会导致维修成本的增加。想要做好设备的保养就要了解以下冲床模具使用的常见问题。1、凸模磨损太快 这种情况发生的原因大部分是因为模具间隙偏小,针对这个问题,要保证模具总间隙要为板厚的20%~25%。凸凹模具的对中性不好,这主要是由于模具导向组件和模座或者转塔镶套精度不足造成。凸模温度过高,长时间进行冲压会导致这种情况的发生。模具刃磨方法选择不当,这回直接导致模具退火,夹具磨损。局部的单边冲切,这回直接导致边的间隙减小,使得模具磨损严重。如果模具安装的精度不高也会导致凸模和凹模的损坏。 2、模具带料问题 模具带料会造成废料反弹,造成这种情况产生主要是由于模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越轻易造成废料反弹。还有模具的入模量,模具入模量小,也会出现废料反弹的情况。模具间隙不合适,会直接造成废料反弹的情况产生。同时还有被加工板材表面清洁与否,是否存在油污也是造成这个问题的原因之一。对于这个问题可以通过以下方法进行解决。使用专用的防带料凹模;让模具经常刃磨进行退磁处理后,并保持锋利。将凹模间隙增大。不再使用平刃口模具,改采用斜刃口模具。为模具安装退料器。合理增大模具的入模量等等,都可以有效的解决模具带料问题。3、模具对中性问题 在使用过程中模具发生冲芯位置的磨损量不同,有的部分磨损较快,就会产生有较大划痕,主要体现在细窄的长方模具上。造成这种情况的原因是,机床加工精度不足或者是因为转塔设计不合理造成,导致了上下转盘的模具安装座的对中性差。模具凸模的导套精度不够和模具间隙选择不合适也是影响对中性的原因。模具导套或者模具安装座受到长期使用磨损,也是主要原因之一。为了防止对中性问题的产生,操作者应该定期采用对中芯棒进行检查,如果粗线问题要及时进行调整。对于模具导套要及时进行更换。4、非凡成形模具使用 在生产中,成形模具或非凡模具是经常使用到的,主要是为了满足生产的需要。常见的成形模具或非凡模具主要有:沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、桥形模具、百叶窗模具、拉伸模具、组合式模具等等。生产中使用成形或非凡模具对于提高生产效率有很大帮助,但是这种模具造价相对较高,是普通模具的5倍左右。对于数控冲床的使用,不仅要对以上提高的问题多加注意,还应该加强操作人员的责任心。在生产中要发现问题,并及时查找原因,马上进行解决,避免造成更大损失。

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