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机械加工概念:工序的安排和基准的确定

2017-03-23 17:21:09 来源:91代工网 浏览:193
内容提要:天天面对的是机械加工,那么机械加工的具体概念和内容是什么呢?
天天面对的是机械加工,那么机械加工的具体概念和内容是什么呢?前面说到了生产工艺的介绍,确定生产工艺后,就得做好生产类型、生产工序的安排,确定机械零件基准。生产类型 生产类型通常分为三类。单件生产 单个地生产某个零件, 很少重复地生产。成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 大量生产 当产品的制造数量很大,大多数工作地 点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同, 所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。a.加工余量的安排:为了加工出合格的零件,必须从毛坯上切去的那层金 属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序 所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气 孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切 削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。b.基准:机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。 1).设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准, 称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的 基准,称为测量基准。 (3)定位基准 加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面 (或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
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