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大型钢锭的主要缺陷有哪些?

2017-03-23 17:21:33 来源:91代工网 浏览:156
内容提要:在进行锻造加工的过程中,材料的选择十分重要,它会直接影响产品
在进行锻造加工的过程中,材料的选择十分重要,它会直接影响产品的质量和精度。钢锭是锻造加工中常用的材料之一,但是钢锭在进行加工的时候,会出现一定的缺陷,这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶的过程有着密切的关系,而且不能避免。钢锭的体积越大,那么它的缺陷就会越明显,这往往也是造成大型锻件报废的主要原因。大型钢锭的缺陷主要有以下几个方面:1、偏析指各处成分与杂志分布不均匀的现象,包括枝晶偏析和区域偏析等。偏析是由于选择性结晶、溶解度变化、密度差异和流速不同造成的。偏析会造成力学性能不均和裂纹缺陷。钢锭中的植晶偏析现象可以通过锻造、再结晶、高温扩散和锻后热处理得到消除,而区域偏析,很难通过热处理方法消除,想要解决只能通过反复变形才能使其均匀。2、夹杂不溶解于金属基体的非金属化合物叫做非金属夹杂物,简称夹杂。常见的非金属夹杂有硫化物、氧化物、硅酸盐等等。夹杂分内在夹杂和外在夹杂两类。内在夹杂是指冶炼和浇注时的化学反应产物;外来夹杂是冶炼和浇注过程中有外界带入的砂子、耐火材料及炉渣碎粒等杂质。3、气体钢液中溶解有大量的气体,在凝固过程中,大量的气体会析出,但总有一些仍然残留在钢锭内部或者皮下形成气泡。钢锭内部的气泡只要不是敞开的,或虽然是敞开的但是内壁未被氧化,均可以通过锻造锻合,但皮下气泡却常常容易引起裂纹。4、缩孔和疏松从钢液凝成钢锭,将发生物理上的收缩现象,如果没有钢液补充,钢锭内部某些地方将形成空洞。缩孔是在冒口区形成的,此区凝固最迟,由于没有钢液补充而造成不可避免的缺陷。缩孔的大小与位置的锭模结构及浇注工艺有关。如果锭模不适当,冒口保温不佳等,有可能深入到锭深形成二次缩孔。一般情况下,锻造时将缩孔与冒口一并切除,否则因缩孔不能锻合而造成内部裂缝,导致锻件报废。5、溅疤当钢锭去进行浇注的时候,钢液会因为初速度较大,撞击模底导致钢液飞溅附着在模壁上,溅珠和钢锭不能凝固成一体,冷却后就形成了溅疤。钢锭上的溅疤在锻造前必须铲除,否则会在锻件上形成严重的夹层。为此,了解当定内部缺陷的性质、特征和分布规律,一遍在锻造时选择合适的钢锭,制订合理的锻造工艺规范,并在锻造过程中消除内部缺陷和改善锻件的内部质量。

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