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锤锻模结构型槽分布的设计

2017-03-23 17:21:35 来源:91代工网 浏览:160
内容提要:生产加工中,机械设备的设计对于成品的质量、生产效率以及劳动强
生产加工中,机械设备的设计对于成品的质量、生产效率以及劳动强度会有很大的影响,锤锻结构的设计也是如此,它不仅会对锻锤的使用寿命有所影响,还会与锻模加工制造等等方面都有直接的关系。锤锻模结构设计的任务主要是为了让各种工步型槽可以在模块上进行合理分布,让型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚,模块尺寸、纤维方向等要求更加科学合理,以及让锁扣形式得到平衡。锤锻模结构型槽分布是如何进行设计的呢?下面对钩网就来具体的介绍一下。对锻件进行模锻的时候,需要多个工步来进行完成。因此,在进行锻模粉末平面上的型槽布置的时候,需要考虑到型槽数、型槽作用以及操作的简便性。从原则上来说,应该让型槽中心与打击中心在理论上进行重合,这样一来,让锻件和锤击力的反作用力褒词在同一条垂直线上。这样做对于减小吹干的偏心力矩有很大的帮助,对于延长锤杆的使用寿命十分有效。在打击能量和段磨具强度得到保证的情况下, 为了让模具寿命增加、锻件精度增高,需要做到让模块的尺寸尽量减小。1、只有终锻型槽时的型槽布置单型槽模锻,需要让型槽中心、打击中心以及模块中心进行重合。这样做可以让打击力与反作用力的合理保持在一条垂线上,避免偏心力矩的产生。由于锻件的形状以及种类比较多,型槽的中心和锻件的形状相关,寻找不同的形状锻件型槽中心的方法也有所不同。(1)变形抗力对称均匀分布的锻件,型槽中心就是锻件在分模面上头型面积的中心。(2)变形抗力分布不均与的锻件,比如:锻件厚薄不相同的锻件,较薄位置的质点温度下降快,变形抗力上升加剧,三向压应力状态也更强,这个时候的型槽中心也有锻件形心向变形抗力较大的薄边进行移动。(3)对于非对称的、形状不规则的锻件,求面积中心,可以采取吊线的方法进行。有些锻件需要采用缺陷或者折线分模,锻模上会设有平衡锁扣,在打击的过程中,下模斜面上的反作用力分解的水平分离使上模朝锁扣方向进行移动,导致了锁扣的磨损越来越严重,最后出现碰损。这个时候,是不能强调型槽中心与打击中心重合的。2、设有制坯型槽时的型槽布置(1)只有一个制坯型槽。这个时候,模块上其实是有两个型槽的,除了制坯型槽外,还有一个是终锻型槽。因此,需要将燕尾中心偏离模块中心线。(2)设有两个制坯槽型,这个时候,在吹风管的对面安排第一道制坯工步,为了避免氧化皮落到终锻型槽中。不拍型槽需要将终锻型槽作为中心,进行左右布置排列,还要尽可能的保证型槽中心与打击中心进行重合。(3)模面上设有三个或三个以上的制坯型槽,这个相对复杂,需要根据型槽的奇数偶数并按上面提到的只有一个型槽或者两个型槽的情况进行问题的布置。3、设有预锻型槽时的型槽布置当锻模上设置有预锻型槽时,终锻型槽的中心就不适合放在打击中心上了。因为如果预锻型槽的中心与打击中心相隔太远,那么在进行预锻的时候,也是会造成偏心打击情况出现的。预锻和终锻型槽一般都会布置在燕尾中心线的两侧,并且尽可能的缩小两个型槽之间的距离。预锻型槽的中心线,也必须保持在燕尾宽度的范围之中。在保证型槽间壁厚强度的前提下,要缩小两个型槽之间的距离,减小打击时产生的弯曲力矩。(1)平行布排,终锻和预锻型槽中心都保持在键槽中心线上,左右的距离会稍微大一点,但是前后错移比较小,模块纵向的尺寸也可以减小。(2)前后错开进行布排,预锻和终锻型槽在模块的前后方向不等排列,这样做有助于减小左右方向上的距离,但是会让前后方向尺寸增大,比较适合L形的锻件。

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