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各种不同类型的抛光注意事项

2017-03-23 17:21:52 来源:91代工网 浏览:153
内容提要:在对制件进行抛光加工的时候,为了保证抛光的质量,在加工过程中
在对制件进行抛光加工的时候,为了保证抛光的质量,在加工过程中,需要注意的事情有很多,对于不同类型的抛光,其注意事项也有很大的差别。下面我们就来通过本文了解一下:不同类型的抛光应该注意哪些事项?
一、模具砂纸打磨和油石研磨注意事项
1、有较高硬度的模具表面,使用的打磨工具为清洁和软的油石。
2、在打磨中转换砂号级别时,工作者和操作者应该注意的是双手保持清洁,避免将粗砂粒带入下一级的细打磨操作中。
3、在进行每一道打磨工序时,砂纸应该从不同的45°方向去打磨,直到上一级的砂纹消除。上一级的砂纹清除厚,要延长25%的打磨时间,转换到下一道更细的砂号。
4、打磨过程中需要不断变换方向,其目的为了避免工件产生波浪等高低不平的情况。

二、钻石研磨抛光注意事项
钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光的时候。为了保持载荷的精准度,可以在木条上做一个窄且薄的手柄,或者在竹条上切去一部分而更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,保证模具表面压力不会过高。
三、塑料模抛光注意事项
塑料模具的抛光与其他行业中的要求表面抛光有很大不同,塑料模具的抛光称为镜面加工。不仅对抛光本身有很高要求,并且对表面平整度、光滑度、几何精度也有很高的标准。由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

抛光中的注意事项主要有以下几个方面:
1、当一个新模腔开始加工时,应该先对工件表面进行检查,并用煤油清洗表面直至干净,避免由于污物导致失去切削功能。
2、研粗纹时要按照先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,最后是侧面和大平面。
3、部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研磨至平滑。
4、大平面或者车平面的工件,一般利用油石研去粗纹后,再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或者倒扣等不良情况产生,如果有倒扣的现象产生,则会导致制件脱模困难。


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